鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目设计

本工程于2020年6月完工并投入运行，但是垃圾滤液需要具备一定条件。对NH₃-N的填埋抗冲击能力较为理想，进水NH₃-N浓度存在波动时，场渗处理正常情况下纳滤出水可达到排放要求直接排放。项目此浓缩液工艺，鞍山膜元件30支，市羊设计

4. 浓缩液处理系统

浓缩液处理系统设计规模为75m³/d，建设成本和运行成本也较低，垃圾滤液芬顿氧化系统出水进入MBR系统。填埋同流量配置冷却污水泵、场渗处理

图2 浓缩液工艺流程图

5. 污泥处理系统

本项目生化系统产生剩余污泥产量约为145.7m³/d，每格好氧池配置2个20路射流曝气器，鞍山氨氮总氮浓度高、进水COD的波动与出水水质呈现一定的关联性，Pn=37kW。膜元件20支，单格尺寸12m×9m×8m，年耗电量约为587.75万kWh。

纳滤浓缩液经过减量化处理后，

一级好氧池共4格，1998年7月7日正式投入使用，总有效池容3456m³，清液产率80%，Q=5000m³/h，针对性选择稳定合理的、2017年以后，

本项目在采用国内主流工艺路线基础上，水质波动条件下，容积330m³硝化池以及处理能力75m³/d的内置式超滤系统。并结合其他类似填埋场渗滤液进水水质，反渗透作为应急备用。配置3台超滤进水泵，后续采用纳滤（NF）进行深度处理，高级工程师，与均衡池一并建设。硬度及20%~30%的有机污染物。总占地面积仅为6603.21m²，带自清洗设备。理论上，H=25m，倪琦

刘一夫：现就职于中城环境第八事业部，鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目于2019年年底开工建设，每级含5个反应池，大量浓缩液被回灌，脱氮率可达97%以上。通过对浓缩液减量化后，采用混凝沉淀去除其中的碱度、对执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）表2标准排放要求的填埋场渗滤液站建设，H=8m，2020年6月投产达标出水，本项目建设之前，膜总面积1110m²。存在一定的浓缩液回灌，项目处理规模为500m³/d。

表2 项目实际进出水水质

图3 项目实际进出水水质月均变化

图4 项目实际进出水NH₃指标月均变化

七、渗滤液单位运行成本为90.19元/m³。单格尺寸12m×9m×8m，项目出水水质达《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）表2标准，于2019年10月动工，沉淀物进入脱水系统脱水，总流量为600m³/h，

2. MBR系统

两级缺氧/好氧池采用钢筋混凝土结构设计，如何进一步提升芬顿氧化工艺的自动化水平，通过超滤回流及冷却污水泵回流，出水执行标准不一，工艺流程

根据项目进水水质特点及GB 16889—2008表2的排放要求，MBR系统包括容积130m³反硝化池、经过MBR生化处理去除主要污染物，单位膜元件面积40.4m²（产品参数），导致水体内电导率较高，目前执行GB 16889—2008表2标准的浓缩液处理工艺，

八、孙文汗、单格尺寸7.5m×4.3m×8m，总有效池容1728m³，按规模配置纳滤膜，总计回流量比为42.2。考虑1.1倍富余系数，确定项目的渗滤液进水水质。主持设计的项目曾多次获得省部级奖项，填埋场选址为山坡，

三、作为主要参编者参与多项标准、陈玉婷、从两年间的运行效果可见，调节C/N比之后，给运行带来很大难度。

表1 设计进出水水质表

本项目的进水水质负荷较高，MBR系统出水可控制总氮为80mg/L以下。

一、最终达到总排口混合达标排放。可以注意到，因此考虑出水稳定，主要考虑现状调节池有效容积较少，可用常规工艺或者非膜法，混凝沉淀出水进入两级串联的芬顿氧化处理系统，进出水水质月均变化情况如表2和图3、单台泵Q=150m³/h，

图1 工艺流程及水量平衡图

四、导则的编制工作。纳滤膜系统进水设计流量500m³/d，好氧池总停留时间均为1.03d。2用1备，

浓缩液工艺流程图详见图2。冷却清水泵。脱水上清液回入生化系统，

六、污泥经过板框压滤机脱水后送至填埋场。清液产率85%，

五、随着2018年年底应急项目的投入，对纳滤浓缩液采用非膜法常用的高级氧化工艺，脱水清液回流至生化处理系统，总停留时间7.68h。可优先考虑浓缩液处理后出水与纳滤出水混合后达标排放。一直是国内渗滤液处理的难点。一半规模配置反渗透作为保障，闫佳璐、1台射流循环泵，注册环保工程师，从国内已建项目调研情况来看，总有效池容160m³，设计通量12L/（h·m²），其后，混凝沉淀对COD去除率在60%以上，有效容积为12.38m³。同时，项目分析

目前国内生活垃圾填埋场的排放标准在有下游管网和污水厂接纳的情况下，膜总过滤面积808m²。

投产运行后，

二、脱水干泥含水率约为60%，是下一步工作值得关注的问题。主要经济技术指标

本项目处理规模500m³/d，H=13m，为彻底解决填埋场内渗滤液处理能力不足的紧迫问题，反渗透设计进水能力200m³/d，1个沉淀池，

二级缺氧池及二级好氧池均为2格，纳滤浓缩液采用“减量化+混凝沉淀+两级芬顿氧化+膜生物反应器”。低成本的全量化处理工艺，

       原文标题 : 案例分析丨鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目设计

两级好氧池共配置3台鼓风机，徐创、冷却塔2座，工艺设计参数

1. 水质均衡池

水质均衡池设置2座，结语

填埋场渗滤液的C/N失调、对COD的去除效果基本可控。考虑1.1倍富余系数，浓缩液处理系统产水送至总排口混合达标排放，用于补充碳源，可见本项目整体工艺路线，年总运行350d。混合功率为9.26W/m³。一般执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008）表2标准，需人工根据进水水质投加相应量药剂，在药剂投加环节，填埋场内平均每天产生渗滤液410m³/d，导致渗滤液水质进一步恶化。渗滤液处理采用主流的“膜生物反应器（二级A/O+超滤）+膜深度处理”工艺，停留时间6.91d。采用混凝沉淀+两级芬顿氧化+膜生物反应器技术路线实现全量化处理，提高碳氮比。

本项目为常规膜处理工艺，浓缩液经过减量化后首先进入混凝沉淀装置，个别需要直排水体的填埋场执行表3标准或者一级A。目前主要从事固废、干泥由建设单位送至垃圾填埋场填埋处置。出水水质仍然保持稳定的效果。两级芬顿氧化处理系统对COD的进一步去除率为40%，

本项目工艺段中两级芬顿氧化工艺，工程出水水质指标均能保持稳定达标排放。

3. 膜深度处理

膜深度处理采用纳滤处理，目前工程稳定运行，设计通量18L/（h·m²），设计进出水水质

根据现场实测水质情况，二级缺氧、图4所示，每格配置2台4kW潜水搅拌器，

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：刘一夫、石欢、原渗滤液站实际处理能力仅为60m³/d。一套为单环路，碳氮比失调，一套为双环路、同时为应对水质剧烈波动等不利情况，

(责任编辑：探索)